Os rolamentos são componentes essenciais em máquinas e veículos, e sua falha pode levar a paradas inesperadas, aumentando custos e diminuindo a eficiência operacional. Estudos apontam que a lubrificação inadequada é a principal causa de falhas nos rolamentos, responsável por 36% dos casos de danos. Isso ocorre quando o lubrificante de má qualidade, intervalos inadequados de relubrificação e a quantidade errada de graxa são utilizados.

A principal função da lubrificação é reduzir o contato direto entre os corpos rolantes, as pistas e a gaiola dos rolamentos. Dessa forma, evita-se o desgaste prematuro e protege-se as superfícies contra a corrosão. Neste artigo, explicamos as principais falhas nos rolamentos e como calcular a quantidade correta de graxa para garantir o funcionamento adequado do componente.

Quais são as principais falhas nos rolamentos?

Abaixo, listamos as falhas mais recorrentes nos rolamentos, com base em estudos e experiências de manutenção:

1. Lubrificação inadequada: 36%
A lubrificação inadequada é a principal causa de falhas nos rolamentos. As falhas mais comuns incluem:

• • Lubrificante de má qualidade;
  • Período inadequado de re-lubrificação;
  • Quantidade incorreta de graxa.

Essas falhas podem resultar em quebras frequentes dos rolamentos, comprometendo a segurança do veículo e gerando custos elevados com manutenção e substituição do componente.

2. Desalinhamento: 20%
Para que os rolamentos funcionem corretamente, o conjunto mecânico precisa estar alinhado, balanceado e lubrificado. Caso esses cuidados sejam negligenciados, o desempenho dos componentes será comprometido, levando a falhas no rolamento.

3. Contaminação: 19%
A contaminação do lubrificante é um problema comum, mas extremamente prejudicial à vida útil dos rolamentos. Investir em sistemas de proteção, como filtros especiais e sistemas de filtragem off-line, pode evitar que contaminantes cheguem ao rolamento e reduzam sua durabilidade.

4. Erros de montagem: 18%
A instalação dos rolamentos exige precisão. Para evitar falhas, os seguintes pontos devem ser observados:

• Ajuste adequado das medidas do eixo e do alojamento do rolamento;
• Uso de ferramentas apropriadas para montagem.

5. Armazenagem e manuseio inadequados: 6,2%
Os rolamentos devem ser armazenados em condições ideais para evitar danos. Recomenda-se armazená-los nas embalagens originais, em locais livres de poeira, umidade, vibrações e com temperatura entre 6°C e 25°C.

Uma boa prática é armazenar rolamentos por no máximo 3 anos e invertê-los anualmente para evitar deformações.

Como calcular a quantidade correta de graxa?

Calcular a quantidade de graxa necessária para a lubrificação de rolamentos é crucial para garantir um funcionamento eficiente. A fórmula para calcular a quantidade de graxa é baseada nas dimensões dos rolamentos e é dada por:

Fórmula:
G = 0,005 x D x B

Onde:

• G = Quantidade de graxa (em gramas)
• D = Diâmetro externo do rolamento (em mm)
• B = Largura do rolamento (em mm)

Exemplo de cálculo:

Para um rolamento com diâmetro externo de 74,04 mm e largura de 37 mm, a quantidade de graxa necessária será:

G = 0,005 x 74,04 x 37
G = 13,697 gramas de graxa

Portanto, nesse caso, serão necessários aproximadamente 14 a 15 gramas de graxa.

Cursos gratuitos de manutenção automotiva

Gostou do conteúdo? Se você quer aprender mais sobre manutenção e reparação automotiva, convidamos você a explorar os cursos online gratuitos Engraxamente. São 13 cursos disponíveis para você se tornar um especialista em manutenção automotiva.